Современное производство невозможно представить без сложного технологического оборудования, позволяющего в разы увеличить производительность, повысить качество продукта и снизить риск влияния человеческого фактора.
Фармацевтические предприятия всегда шли в ногу со временем, а в некоторых случаях даже подталкивали прогресс инициируя создание новых технологий, механизмов и оборудования, позволяющего увеличить качество и безопасность производимых лекарственных средств.
Как и любое другое оборудование, оборудование в фармации требует периодического ремонта, в том числе замены его частей и/или узлов. Изготовление подобных деталей осуществляется только на высокоточном металлообрабатывающем оборудовании, с использованием специального режущего инструмента и особых технологий по обработке металла. Кроме того, большая часть деталей, в особенности те, которые контактируют с продуктом, должны быть выполнены из нержавеющей стали марок AISI 304 или 316L. Эти материалы являются вязкими и сложно обрабатываемыми, и получение качественной детали с точными размерами без современного металлообрабатывающего оборудования становиться практически невозможным.
«Центр Валидации» с 2011 года занимается предоставлением услуг по валидации, проектированию и поставке измерительного оборудования для фармацевтической промышленности и зарекомендовала себя, как надежный партнер. Мы не стоим на месте, поэтому к нашим направлениям добавилась металлообработка, которую мы теперь предлагаем, как часть аутсорсинга услуг для фармацевтических предприятий.
Мы построили современную металлообрабатывающую мастерскую и укомплектовали ее новым высокоточным фрезерным станком OKUMA, которым управляют настоящие профессионалы отрасли. Наша основная специализация – это обработка нержавеющей стали и изготовление высококачественных аналогов оснастки и деталей для любого фармацевтического оборудования.
Фрезеровка материалов с применением ЧПУ позволяет получить качественную деталь как в единичном экземпляре, так и произвести серию с точными и неизменными размерами. Контролируемые скорости резания и усилия подачи, которые задаются и контролируются при каждой операции фрезерования, позволяют добиться требуемой «чистоты поверхности» и избежать возникновения локальных дефектов.
Наш фрезерный станок обладает высочайшей жёсткостью конструкции, оснащен мотор-шпинделем на 15 000 оборотов/мин, подачей СОЖ под высоким давлением, автоматической сменой инструмента на 32 единицы, что позволяет оптимизировать процесс для снижения затрат и сокращения времени цикла производства.
Качество Ваших деталей напрямую зависит от оборудования, на котором они будут сделаны!
На сайте Мастерской DAVIKA можно подробнее ознакомиться с услугами и возможностями высокоточной фрезерной обработки металлов.
Будем рады видеть Вас среди наших клиентов!